紫铜作为一种具有优良导电性和导热性的铜合金,在电子、通信、航空航天、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。随着生产需求的不断提升,激光手持焊在紫铜焊接方面的应用已成为厂家们的宣传热点,各种营销词汇层出不穷,用户们在想要挑选出真正适合紫铜焊接的手持焊,还需擦亮双眼。
想要选择合适的手持焊,一定要弄清楚紫铜焊接的难点在哪里:
01、材料融合难
由于紫铜的导热性强,焊接区的热量会迅速散失,焊接件整体的热影响区也大,很难将材料融合在一起;
02、材料易变形
由于紫铜的线膨胀系数很大,在焊接过程中,温度一旦过高,材料就容易发生变形,十分考验焊接手艺;
03、易出现气孔
紫铜焊接时,受氢元素和氧化还原的影响,很容易出现气孔,深熔焊接时更为严重。
04、激光反射高
紫铜在常温下对近红外激光的吸收率非常低,因此在焊接过程中会将大部分入射激光反射掉,导致紫铜在激光焊接过程中的能量损耗严重、激光能量利用率低,镜片损耗大,还会缩短手持焊使用寿命。
STR-HW系列手持焊始终把客户的需求放在首位,针对紫铜焊接应用难点,提供定制解决方案。目前该系列产品,已在多个制造业场景深度应用,不断获得海内外客户的认可。
在终端客户的调试使用中,STR-HW系列在紫铜焊接中展现出优异的性能:
紫铜具备热传导快,反光率高等。激光能量密度与抗高反能量是紫铜焊接的关键。
STR-HW系列手持焊采用整机一体化设计,其独有的一体化焊枪设计,具备极强的抗返回光能力,能够持续焊接高反材料,不发热、不停机。
紫铜本身线膨胀系数大,导热性好,一旦连续焊接导致激光温度过高,就容易出现工件变形,这在给焊接工作增加难度的同时直接影响了焊接质量。
STR-HW系列手持焊具备丰富的焊接模式,其脉冲焊接模式,最高焊接频率可达50KHz;在高频率焊接模式下,小光斑激光既能穿透紫铜形成焊缝,同时将热影响降低至最小。
对于紫铜焊接过程的气孔抑制,主要是通过提高激光能量密度,减小热输入。
STR-HW系列手持焊采用14um“小芯径”技术,光斑直径小于40um,激光能量密度相比传统激光焊接机提升300%。即使没有摆动焊接,也能有效降低气孔率,可谓是紫铜焊接利器。
“小芯径”激光技术除了能够减少气孔率,还能够通过让光束能量更集中,提高激光利用率,减少紫铜对激光的反射,让镜片和手持焊的使用寿命更长。
不断进行技术创新和研发,持续深入客户场景,积极收集用户反馈,根据终端用户真正需要解决的难点、痛点,进行激光技术的科研与应用转化,用创新和技术的力量创造产品价值,提供真正有价值的解决方案,建立自有的差异化竞争力。
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