激光焊接在薄板加工中的应用越来越广，无论是技术瓶颈的突破，还是板材厚度的突破，都有了长足的进步与发展。近年来小型便携、风冷、冷媒已成为激光手持焊行业风口热点词，每每有厂家推陈出新，新颖的技术描述、多样的营销手段也让广大用户眼花缭乱。手持焊在薄板焊接中，因其十分能体现产品在焊接工艺上的技术含量。薄板焊接方面的应用也逐步成为“兵家必争之地”，各种营销宣传口径层出不穷。

针对手持焊薄板焊接，我们首先得明白其定义：

STR-HW系列手持焊始终致力于站在客户角度，针对客户提出的薄板焊接应用难点，提供定制解决方案。目前该系列产品，做到连续模式下0.5mm焊接无忧，脉冲模式下突破至0.2mm焊接工艺极限。

上下而求索的路上，我们发现，针对薄板焊接，手持焊主要的技术瓶颈，还是在于产品的一个“稳”字。

有些手持焊掣肘于冷却方案，无论是温度的变化还是组装件之间的适配度差，都会直接影响出光功率稳定性。

STR-HW系列冷媒手持焊

从哪些方面做好了功率稳定性？

从研发初期就始终坚持的整机一体化理念，使光学、电学、制冷、焊枪各组件间高适配运作，保证了高质量、高稳定的功率输出；

采用自研专利——双回路冷媒直冷系统，使设备具备良好的环境适应性，即便7*24小时工作，高效率制冷维持设备恒温，使功率输出更稳定；

率先使用功率自适应修复技术，定期进行参数校正，保证生命周期内持续使用可靠性，有效避免因激光衰减对功率稳定性带来的影响；

始终将激光数字化技术贯穿在手持焊研发中，补足对功率输出精准控制的最后一环。

手持焊产品为何会出现工艺包在客户实际应用中，还需反复调试的情况，除了上述提到的激光功率“不稳”，工艺包只能重新调整。更常见的原因是，手持焊直接取用市面已有的工艺包参数，没有立足客户实际应用场景进行验证调试，也没有与手持焊产品本身进行适配。目前有效攻克了薄板焊接的工艺参数更少，且标准水平不一、层次不齐，很难有参考性，更别提焊出良好效果。

STR-HW系列产品自研智能薄板焊接工艺包，为使工艺包完美实现整机性能，从产品研发、焊接工艺双管齐下，研发初期便组建了专门的焊接工艺团队，由多位来自哈工大等名校焊接专业的博士、硕士组成，经过2年多实际焊接验证，为达到对薄板焊接效果的追求，多次调整、完善工艺包参数，并进一步升级该系列产品软件控制程序，针对0.5mm、0.3mm焊接推出专用工艺包，出光偏摆控制更精细更实用，真正做到让技术走出实验室，有效实现技术落地，满足薄板焊接工业化需求。

0.3mm不锈钢焊接正面

0.3mm不锈钢焊接背面

在多年摸索中，我们也加深了对手持焊产品的认知：再多的焊接工艺研发与调整，在面对无法精准、稳定的功率输出控制时，都是空谈。

薄板焊接非常依赖焊接速度，但自熔焊接无法对焊接速度进行精准把控，单凭手感焊接操作，忽快忽慢更容易出现熔穿的情况，因此薄板是无法脱离送丝机进行焊接的，并且板材越薄，对送丝速度、精度要求越高。

此时送丝机作为焊接核心辅助工具，与主机一体化的匹配程度很重要。STR-HW系列手持焊搭配STR-WF自研送丝机，嵌入匹配主机性能的自研智能工艺包，焊接使用中充分体现整机一体化——配合、适合、契合的优势，无需反复调试主机与送丝机参数，带来更轻松、高效的用户体验。在攻克薄板焊接难点上，之所以能突破至0.2mm焊接工艺极限，离不开它的神辅助。

0.2mm不锈钢焊接正面

0.2mm不锈钢焊接背面

以上剖析了薄板焊接的几大攻克难点，但需要注意的是，与0.5mm以上板材焊接不同，薄板焊接有一定技能门槛，真的很难实现新手轻松上手，因此不能刻意弱化对焊工的要求，无论是焊前装配的固定精度，还是焊接中的熟练度，都需要师傅有一定焊接经验的积累，才能焊接出好效果。要注意结合产品特性与公司配工条件，谨慎甄别购买产品，避免造成不必要的成本损失。

立足创新，追求卓越，在产品迅速进入市场的阶段下，不满足、不停滞，持续深入客户场景，积极收集用户反馈，立足实际应用进行产品升级。我们深知能力越大，责任越大，立志以核心技术造福市场，用市场反哺行业创新发展，未来将为客户带来更实用、便捷的手持激光焊产品。