在市场上现有广泛的激光应用领域中，增材制造类应用对激光光源指标几乎有着最严苛的标准，因其制造场景的特殊性，激光光源的稳定性及一致性都需具备超乎寻常的表现，以支撑增材制造加工中对高精度的要求。

在增材制造专用光纤激光器的研发制造道路上，深刻明白“不积跬步无以至千里”，再长再难的路，一步一步踏实地前进，终将到达彼岸。

增材制造专用光纤激光器立项初期，国内同类产品稀缺，仅有少数国外产品，几乎垄断了国内市场需求。基于多年来对激光光源的研发、生产经验，参照欧美发达国家产品，以其技术和应用为基点，以引领国际增材制造先进科技发展为目标，面向国家提出的“推进科技自立自强，只争朝夕突破‘卡脖子’问题”，以及“推进关键技术、关键部件国产化”号召，提前重点布局，提质提量发展契合国家战略的支撑技术，只用1年多的时间，即实现增材制造专用光纤激光器产品工业落地，始终站在积极推进国产化进程前线，并与国内多家知名设备厂商合作开展产品验证。

几年来，积极收集合作厂商的使用反馈，在共同磨合改良产品指标的过程中，跑遍世界50多个城市，拜访国内外厂商30家，购买共计超20款产品，不断学习国外先进技术及发展，研究不同场景不同应用下对SLM（激光熔融）/SLS（激光烧结）打印成品效果的影响因素，并将其导入到激光光源的研发指标中，不断砺炼升级，增材制造专用光纤激光器已完成三轮迭代。

增材制造专用光纤激光器产品迭代

为契合增材制造应用领域标准、推动关键部件国产化进程，与业内头部企业共同合作，历经近4年的多轮验证与考验，对上代激光器产品性能做出改良与提升，在2023年推出了第三代全新升级的AM-I 2.0增材制造专用光纤激光器。

第三代AM-I 2.0增材制造专用光纤激光器

在第三代AM-I 2.0系列产品升级过程中，深刻明白，作为增材制造设备核心部件制造商，对设备厂商的测试条件、测试方式、使用体验等情况的了解深度，很大程度上决定了是否能对产品作出更精准地改良。

以应用场景为前提，提高产品性能为目标，加强与各合作厂商的资源互通，安排科研人员走入增材制造设备研发、制造一线，对设备厂商的测试条件、测试方法进行深入了解。

针对短时间内无法在厂商现场反复进行参数验证，为更大强度地进行实际测试，投入大量经费，复制搭建各设备厂商现有测试平台，还原现场最真实的测试条件、测试方法。最终在AM-I 2.0产品上，优化了散热结构和制造工艺，将出厂一致性、使用稳定性、环境适应性提升至新高度。

达到国内头部水平，有效降低金属3D打印生产的成品不良率，提高厂商及用户生产效率，减少生产成本。

深度挖掘产品潜力，大幅延长激光光源产品生命周期，且呈现出更好的功率稳定性，确保设备打印效果。

成功通过GJB等系列国家标准的检测考验，以高环境适应性确保产品生命周期内持续使用可靠性，有效降低打印生产中的故障率。

目前该款激光器共通过欧盟CE、美国FCC、美国FDA、加拿大IC、日本PSE等多项国际认证。

始终坚持脚踏实地、精益求精，不止步于对核心器件、光学技术日复一日的千锤百炼。第三代AM-I 2.0 系列产品不单单满足于达到增材制造应用领域入门要求，而是从客户需求、应用场景出发，推动关键元器件国产化进程，以硬核激光技术支撑国家战略，为中国高端制造贡献思创力量。